印刷廠在印刷不干膠標(biāo)簽之前因盡量避免由不干膠標(biāo)簽材料本身的質(zhì)量問題而引起不干膠標(biāo)簽印刷故障,因此印刷廠在印刷不干膠標(biāo)簽之前用需要認(rèn)真檢查不干膠標(biāo)簽材料的外觀,及時發(fā)現(xiàn)可能會引起印刷加工時出現(xiàn)質(zhì)量問題。
深圳不干膠標(biāo)簽印刷廠家深圳強(qiáng)力源告訴大家應(yīng)該怎么檢查不干膠標(biāo)簽材料。
1、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時,如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,也可能是隨機(jī)的,可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機(jī)印刷前,不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
2、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7~10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
3、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準(zhǔn),而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。
4、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ),所以,印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈,仔細(xì)檢查其分切邊緣。印刷不干膠標(biāo)簽之前認(rèn)真按照以上幾點(diǎn)對不干膠標(biāo)簽的材料外觀進(jìn)行仔細(xì)的檢查,有問題及時更換,避免印刷后才發(fā)現(xiàn)問題帶來不必要的損失。
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